Het voordeel van de slakverzameling van slijtvaste slijpmedia-ballen Bodeminjectie is hoger dan die van topinjectie

Het voordeel van het verzamelen van slakken van de ante-inzet is hoger dan die van de topinzet. ②Negatieve druk, nodulair gietijzer is -300-400kPa; laag, middelhoog en hoog chroomgelegeerd gietijzer is -400-500kPa, andere legeringskogels worden ook geselecteerd in dit bereik. ③ Giettemperatuur: nodulair gietijzer 1400-1450 ℃; legering gietijzer 1450-1550℃, (hoog chroom slijpkogel 1520-1550℃). ④ Gietsnelheid: de gietsnelheid moet in het begin langzaam zijn, dan sneller draaien en langzaam aan het einde van de verpakking. In het begin worden EPS-vergassings- en kraakproducten afgevoerd naar de spruwbeker om spatten te voorkomen. Later, na EPS-vergassing, wordt een kanaal gevormd om de spruw af te dichten, zodat de mal wordt afgedicht en het vacuüm soepel wordt gehandhaafd. Na het gieten, om de vergassingsresten en onzuiverheden voldoende tijd naar boven te laten drijven om het gas te laten ontsnappen, en vervolgens om het gieten langzaam te laten verlopen, moet de gietstroom worden geregeld volgens fijn-grof-fijn, en mag niet onderbroken worden. ⑤Stabilisatie en uitpakken: na het gieten zal de vacuümpomp gedurende een bepaalde periode (meestal 3-5 minuten) onderdruk blijven behouden, maar bij het gieten van slijpballen met laag chroomgehalte, om de koelsnelheid te bereiken en een harde laag metaal te gieten vormgieten, sommige fabrieken gebruiken ook gieten Normaliseren onder rode hitte, koelmethoden omvatten luchtblazen; lucht blazen en spuiten; blazen en sproeien van fijn water (roteren van de kogelsnaar), het doel is om de hardheid te verbeteren en de anti-slijtageprestaties te verhogen. 3 Toepassingseffect De toepassing van het verloren schuimgietproces bij de productie van maalkogels weerspiegelt drie voordelen: ① De hoeveelheid zandverwijderende reiniging van gietstukken wordt verminderd met 30% -40%, het uiterlijk en de grootte zijn nauwkeurig, er is geen laken, verkeerde vorm, en geen plakkerig zand. ②De procesopbrengst is hoog en kan 68% -75% bereiken, afhankelijk van de grootte van de maalkogel. De productie-efficiëntie is 1,5-2,0 keer die van het traditionele zandvormproces. ③De innerlijke kwaliteit van de maalkogel is compact, zonder krimpholten en porositeit. Hoewel vergeleken met het traditionele zandvormproces, wordt het verbruik van coatings en patronen verhoogd, maar het is niet nodig om verschillende additieven aan het vormzand toe te voegen en het vormzand wordt herhaaldelijk gerecycled. Daarnaast is de holle vorm ook een effectieve manier om het verbruik van grondstoffen te verminderen. Daarom kunnen de uitgebreide kosten van het gebruik van dit proces om slijpballen te produceren met 15% -20% worden verlaagd, wat duidelijke economische voordelen heeft. 4 Conclusie Gebaseerd op de ervaring van veel fabrikanten, verloren slijpballen voor het gieten van schuim.

https://www.grindingballsmedia.com/