Smeedtechnologie van speciale stalen ballen voor mijnen

De traditionele technologie van stalen kogels voor mijnen vereist het op maat snijden van materialen, verhitten tot een bepaalde temperatuur met kolen of gas, hameren met lucht, warmtebehandeling en productinspectie. Traditionele technologie heeft veel nadelen, zoals lage productie-efficiëntie en productiviteit, grote individuele verschillen veroorzaakt door kunstmatige controle van de productkwaliteit, ernstige milieuvervuiling, hoge arbeidsintensiteit van werknemers en ernstige schade aan werknemers' gezondheid veroorzaakt door warmte- en geluidsstraling.

De schuine bindtechnologie is een snelle ontwikkeling in de industrie van gesmede stalen kogels. Er zijn echter veel defecten in het proces van schuine binding, die zich voornamelijk manifesteren in oppervlaktekwaliteit en ronding. Het oppervlak van de stalen kogel geproduceerd door het schuine bindingsproces heeft gebreken zoals klemmen, gebrek aan vlees, oververbranding, uitpuilen en een groot verlies aan rondheid. Bovendien, wanneer de diameter van de stalen kogel groter is dan 50 mm, kunnen de verschillende indicatoren van de mijnspecifieke stalen kogel gemaakt met de schuine bindingstechnologie niet voldoen aan de vereisten van de relevante normen. Stalen kogels met een diameter groter dan 90 mm kunnen niet meer worden geproduceerd door middel van schuine binding.

Roterende snij- en smeedtechnologie: met de ontwikkeling van mijnbouwmachines in de wereld is de diameter van kogelmolens steeds groter geworden. Met de opkomst van walserijen is de vraag naar stalen kogels voor mijnen geleidelijk veranderd van kleine diameters naar grote rechte en grote diameters. Automatische stalen bal rollende en rollende productielijntechnologie keurt automatische voedingstechnologie goed, middenfrequentie% 26 hoogfrequente inductieoven verwarmingstechnologie, rollende snij- en rolmachinetechnologie, spiraalvormige isotherme machinetechnologie, rolspiraaldovende machinetechnologie, automatische isolatievattechnologie en andere nieuwe technologieën geavanceerde apparatuur. De productie-efficiëntie is bijna 20 keer hoger dan die van het traditionele proces, en de arbeidsintensiteit en werkomgeving van de werknemers zijn sterk verbeterd. Het vervangen van kolen en gas door een geavanceerde inductieoven en verwarming kan energie besparen en het verbruik verminderen zonder milieuvervuiling te veroorzaken. De oppervlaktekwaliteit en interne kwaliteit van de geproduceerde stalen kogels hebben de fase- en spleetnormen overschreden, en de rondheid, hardheid, impactwaarde en druppelwaarde hebben de nationale normen en voorschriften overschreden. Met name het breken van stalen kogels met een grote diameter en een diameter van meer dan 100 mm kan alleen worden gesmeed met conventionele luchthamers.

De huidige productie van mijnspecifieke stalen kogels met een diameter tussen 20 mm en 150 mm is een nieuwe walstechnologie, een doorbraak in het productieproces van kogelmolenstalen kogels, en vervangt geleidelijk gegoten stalen kogels. Warmgewalste stalen kogels hebben de volgende kenmerken: , Warmgewalste stalen kogels hebben alle voordelen van stalen kogels als hoogwaardige stalen kogels na warmtebehandeling. 2. Hoog rendement, grote output, gemechaniseerde productie van gewalste stalen kogels, hoge mate van automatisering, geen handmatige productie, minder werkgelegenheid en minder interferentie door menselijke factoren. 3. Laag energieverbruik, geen vervuiling, lage arbeidsintensiteit en lage productiekosten.