6 manieren om het energieverbruik van het slijpen van stalen kogels te verminderen

Het verbruik van stalen kogels in de kogelmolen is erg groot, goed voor meer dan 10 keer de voeringplaat van de kogelmolen. Om het verlies van de stalen kogels van de kogelmolen te compenseren en de constante deeltjesgrootte van de kogellading in de kogelmolen te verzekeren, is het noodzakelijk om regelmatig stalen kogels in een bepaalde verhouding toe te voegen.

1. Verander de maalbaarheid van erts

De deeltjesgrootte van het materiaal dat in de kogelmolen wordt gevoerd, is een van de redenen die het energieverbruik van de stalen kogels van de kogelmolen beïnvloeden. Over het algemeen, als de maalbaarheid van de invoerdeeltjesgrootte klein is, is het erts gemakkelijk te malen, is de slijtage van de stalen kogels van de kogelmolen kleiner en is het energieverbruik ook kleiner; anders, integendeel.

In de werkelijke productie, als het erts dat moeilijk te malen is of het erts fijn gemalen moet worden, kan worden overwogen om een ​​bepaald chemisch middel toe te voegen aan het maalproces om het maaleffect te verbeteren en het maaleffect te vergroten wanneer de economie en de locatieomstandigheden dit toelaten . erts efficiëntie; of warmtebehandeling van het erts om de mechanische eigenschappen van het gehele erts te veranderen en de hardheid van het erts te verminderen. Beide methoden kunnen het energieverbruik van de kogelmolen effectief verminderen.

2. Verminder de grootte van de voerdeeltjes:

Hoe groter de maaldeeltjesgrootte van de kogelmolen, hoe groter het werk dat de kogelmolen op het materiaal verricht. Om de gespecificeerde maalfijnheid te bereiken, zal de werklast van de kogelmolen ongetwijfeld toenemen en vervolgens zal ook het energieverbruik van de stalen kogels toenemen.

Om het stroomverbruik van de kogelmolen te verminderen, kan de deeltjesgrootte van het maalmateriaal worden verkleind, zodat de deeltjesgrootte van het gemalen ertsproduct klein moet zijn, dat wil zeggen "meer breken en minder malen".

3. Redelijke vulsnelheid van stalen kogels:

Wanneer de snelheid van de kogelmolen een bepaald niveau bereikt, is de vulsnelheid groot, het aantal keren dat de stalen kogel het materiaal raakt, het maaloppervlak is groot en de slijtage is snel. Het opvallende effect van materialen met grote deeltjes. Integendeel, de vulsnelheid is te klein en het maaleffect is zwak.

Op dit moment is de vulsnelheid van stalen kogels in de maalbewerking van ertsbekledingsfabrieken over het algemeen 45 procent ~ 50 procent. Volgens de werkelijke situatie van elke dressingplant is dit geen redelijke vulsnelheid. Daarom is het noodzakelijk om ertsafwerkingstests te ondergaan om een ​​redelijke vulsnelheid te bepalen. hoeveelheid.

4. Redelijke stalen kogelmaat en verhouding:

Omdat de stalen kogel in de kogelmolen in puntcontact staat met het materiaal, als de diameter van de stalen kogel te groot is, is de breekkracht ook groot en is de slijtage te snel, en is het gemakkelijk om het materiaal te veroorzaken worden gebroken in de richting van de penetratiekracht, wat de slijpefficiëntie beïnvloedt. Bovendien, onder dezelfde omstandigheden als de vulsnelheid van stalen ballen, als de kogeldiameter te groot is, zal de hoeveelheid stalen ballen minder zijn, zal de kans op verplettering laag zijn, zal het fenomeen van oververplettering verergeren, en de deeltjesgrootte van het product zal ongelijk zijn; Klein, de maalefficiëntie is laag. Daarom zal een redelijke verhouding van de stalen kogelgrootte niet alleen het staalverbruik van de kogelmolen verminderen, maar ook de maalefficiëntie effectief verbeteren.

5. Redelijke maalconcentratie:

De grootte van de maalconcentratie is van invloed op het soortelijk gewicht van de pulp, de hechtingsgraad van het materiaal rond de stalen kogel en de vloeibaarheid van de pulp. Als de maalconcentratie hoog is, is de hechting van het materiaal rond de stalen kogel goed, is de impact en het slijpeffect van de stalen kogel op het materiaal ook groot en is de slijtage van de stalen kogel sneller.

In de werkelijke productie kan de maalconcentratie worden geregeld door de hoeveelheid ertstoevoer of de hoeveelheid suppletiewater te regelen of de sorteerfunctie aan te passen.

6. Regel de snelheid van de kogelmolen

Onder de veronderstelling dat de verhouding van stalen kogels in de kogelmolen redelijk is en de rotatiesnelheid van de kogelmolen toeneemt, zullen de stalen kogels in de cilinder in een dalende toestand zijn en een dalende toestand worden. Het effect is het beste en de stalen kogelslijtage van de kogelmolen is ook het meest redelijk.

De theoretische kritische rotatiesnelheid van de kogelmolen is over het algemeen 78 tot 84 procent. Vanwege de aard van het materiaal en andere factoren, moet de snelheid van de kogelmolen worden bepaald op basis van de werkelijke situatie.

In het maalproces zijn er veel factoren die het energieverbruik van de stalen kogels van de kogelmolen beïnvloeden, en de meeste factoren zijn moeilijk kwantitatief te analyseren. Alleen kwalitatieve analyse en beoordeling kunnen worden gemaakt. Het is noodzakelijk om het energieverbruik van de stalen kogels van de kogelmolen te verminderen onder de premisse van redelijke kwaliteitsindicatoren. Het verbruik moet vanuit meerdere schakels worden bekeken en elke schakel moet goed worden gecontroleerd om de uiteindelijke technische en economische indicatoren en goede productkwaliteitsindicatoren te bereiken.