Sinterfactoren en sinterende aandrijfkracht van maalmedia kogels

De vorm van de bal van het vermalingsmedium wordt hoofdzakelijk geproduceerd door het embryolichaam tijdens zijn productieproces door zijn hoge temperatuur te persen. Het embryo-lichaam bestaat hoofdzakelijk uit met deeltjes geperste aluminiumoxide-slijpballen, dus het sinteren van het keramiek. Niet alleen het sintergedrag tussen de deeltjes, maar nog belangrijker is het sintergedrag van het lichaam. Sinteren is een belangrijk onderdeel van keramisch vuur. Er zijn veel factoren die het sinteren van het groene lichaam beïnvloeden, en de inherente factor is de eigenschappen van het poeder.

De poedereigenschappen van de bal van het vermalingsmedium zijn een belangrijke factor die het sinteren tot op zekere hoogte beïnvloedt. De oppervlakte-energie is een van de drijvende krachten van het sinteren van deeltjes tijdens de bewerking. De morfologie heeft een grote invloed op de oppervlakte-energie van de deeltjes, dus de deeltjesmorfologie van het keramiek. Het effect van sinteren is aanzienlijk. Ruwe oppervlaktedeeltjes hebben een relatief groot specifiek oppervlak of oppervlakte-energie, dus de sinterende aandrijfkracht is groot, gemakkelijk te sinteren, de dichtheid van het sinteren is groot en de gaten zijn klein en klein.

De gladde korrelvormige deeltjes aan het oppervlak van de malende mediabol hebben een relatief klein specifiek oppervlak of oppervlakte-energie tijdens de bewerking, dus de sinterende aandrijvingskracht is klein en het is niet gemakkelijk om te sinteren tijdens bedrijf en de gesinterde dichtheid van het keramiek is relatief lage. Groot en veel. In vergelijking met korrelvormige deeltjes hebben plaatachtige deeltjes een groot specifiek oppervlak, een grote drijvende kracht voor sinteren en zijn ze gemakkelijk te sinteren. De sinteringsdichtheid van keramiek is groter. Vergeleken met een groen lichaam bestaande uit kleine harde agglomeraten en niet-agglomeraten, is de porositeit groot, de dichtheid van groene lichamen klein, de dichtheid van keramiek is ook klein en de gesinterde dichtheid van keramiek is laag.

Wanneer de bal van het vermalingsmedium in werking is, wanneer zijn korrels fijn zijn, komt zijn slijtagemechanisme hoofdzakelijk plastische misvorming en gedeeltelijke transgranulaire breuk voor, zodat het tot op zekere hoogte lichte slijtage kan veroorzaken, en wanneer de korrels grof zijn, is het slijtagemechanisme De korrelgrensbreuk treedt voornamelijk op en de slijtage is ernstig. Hoe kleiner de korrelgrootte, hoe beter de slijtvastheid van het keramiek. Daarom moet het mogelijk zijn om een kleine deeltjesgrootte van aluminiumoxide-grondstoffen te gebruiken om de keramische korrelgrootte te verminderen. Bovendien hebben kleine deeltjes vergeleken met grote deeltjes een relatief groot specifiek oppervlak of oppervlakte-energie, dus de sinterende aandrijfkracht is groot, de sintertemperatuur is laag en de sinteringsdichtheid is hoog.

Het sinterhulpmiddel van de malende mediabol helpt de sintertemperatuur tijdens de bewerking te verminderen, zodat de microstructuur van de keramiek effectief kan worden verbeterd, de mechanische eigenschappen kunnen worden verbeterd en de slijtbestendigheid van de keramische kogel kan worden verbeterd. De kwaliteit van sinterhulpmiddelen omvat de hoeveelheid, fasensamenstelling, chemische samenstelling en fijnheid. Het calcineermiddel wordt in het algemeen geformuleerd met behulp van een SiO2-CaO-MgO-ternair systeem. Zou het gebruik van gasvervorming bij hoge temperatuur en faseverandering van sinterhulpmiddelen moeten vermijden om productconcurrentievermogen te verminderen om nieuwe defecten te voorkomen en de productverdichting en slagfrequentie te beïnvloeden.

http://www.grindingballsmedia.com/